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多轴加工的类型

加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。三轴立式加工中心的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。多轴数控加工中心具有、的特点，工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行加工，非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。根据回转轴形式，多轴数控加工中心可分为两种设置方式。

（1）工作台回转轴。

这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是：主轴结构比较简单，电机轴加工价格，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A 轴回转角度≥90°时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

（2）立式主轴头回转。

这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是：主轴加工非常灵活，工作台也可以设计得非常大。在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，而采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量，这是工作台回转式加工中心难以做到的。

各式五轴加工中心的优缺点比较

五轴加工的主要用途：伴随着高新科技的发展趋势和大家物质条件水准的提升，大家对商品的特性、品质规定也更高，方式更多元化和人性化。以便进一步提高商品的特性和品质，充足考虑使用人的各方规定，哪里有电机轴加工，如环保节能、省材、轻巧、美观大方、舒服等五轴轴生产加工关键应用的行业：航空公司、造船业、学、汽车产业、压铸模具、离心叶轮、增压、涡杆、飞机螺旋桨、鞋模、立体式公、***模型、汽车零配件、别的精密零件加工。

2、五轴数控车床的界定：说白了五轴加工这儿就是指在一台数控车床上少有五个纵坐标(三个平行线座标和2个转动座标)，并且可在计算机系统数控机床(CNC)系统软件的操纵下另外融洽健身运动开展生产加工。

　　3、五轴径向界定：G01X..Y…Z….A…

　　绕X轴转动为A轴

　　绕Y轴转动为B轴

　　绕Z轴转动为C轴

轴类零件中工艺规程的制订，广州电机轴加工，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。

1、零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。

3、粗基准选择：有非加工表面，电机轴加工厂，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。

4、精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为***基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个***基准。尽可能使***基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

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