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传感器技术在精密机械零部件加工的应用

随着时代的发展，越来越智能化，在精密机械零部件加工这样的传统加工行业里面，现代的高科技应用也是非常的多。在机械加工切削过程传感检测的目的在于优化切削过程的生产率、制造成本或(金属)材料的切除率等。

切削过程传感器检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等，而重要的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。

对于机床的运行来说主要的传感器检测目标有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及安全性等，其传感器参数有机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量等。

精密机械零部件加工工件的过程中，传感器技术用于工序识别，是为辨识所执行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序；辨识送入机床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯；同时还要求辨识工件安装的位姿是否是工艺规程要求的位姿。

此外，还可以利用工件识别和工件安装监视传感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺陷。传感器技术对于精密机械零部件加工较多重要的一点是降低事故率，现在机床上配套了刀具检测传感器可以有效预防此类事件的发生

cnc精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺：

(1)精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。

(2)精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得的镜面。

(3)精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。

(4)研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可控制，因而是精密加工技术中获得精度的加工方法。飞行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工，以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度

加工材料硬度对精密机械零部件加工的影响和加工技术是否有多种

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1.通过精密机械零部件加工得到的工件，其在选购时是要重视产品规格尺寸还是产品使用要求？

通过精密机械零部件加工得到的工件，其在进行选购时，从***角度来讲是有一些需要考虑到的方面，而这些需要考虑到的方面都是重要考虑方面，是都要考虑到，不能遗漏其中任何一个方面，广州非标零件加工，因为如果有遗漏的话，是会影响到工件的正确选购。在这些重要考虑方面中，是有产品规格尺寸和产品使用要求这两个方面，因此，这两个具体方面是都要重视，不能说要重视哪一方面。

2.精密机械零部件加工中的加工技术是否有多种？对其是否要有了解要求？

从***角度来讲，问题一的答案为是，即为精密机械零部件加工中的加工技术是有多种，是可以有不同的加工技术，而选择哪一种加工技术，非标零件加工工厂，则是由具体的加工要求来决定。此外，对其加工技术，其是有了解要求的，非标零件加工厂家，因此，问题二的答案也为是。

3.加工材料的硬度对精密机械零部件加工是否有影响？非标零件加工是否可采用精密机械零部件加工？

加工材料的硬度，其对精密机械零部件加工是有一定影响的，有时还会有很大影响，因为如果材料硬度过大的话，是会让加工设备受损甚至是损坏，进而会影响到精密机械零部件加工的正常进行，所以才会上述这一结论。

非标零件的加工，其是可以采用精密机械零部件加工，而且进行这类零件的加工并不困难和复杂，只要做到正确和规范操作是可以有好的加工质量和加工效果。而基于这一点，可以知道的是，问题二的答案为是。

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