我们经常提到的3轴、3 2轴、5轴加工的区别是什么？

3轴加工方式

3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。加工特点：切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到。

3 2 轴加工方式

两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行加工。这种机床也叫***五轴机床，可以使用西门子的CYCLE800功能进行编程加工。CYCLE800 是一种静态平面转换，可以通过 3 2 轴机床加工（例如回转头或回转台）定义空间中的旋转工作平面。在此工作平面，可以编程 2D 或 3D 加工操作。

加工特点：回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的位置进行加工，加工期间加工平面保持固定。

5轴加工方式

5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动。西门子的运动转换指令TRAORI能很好的支持5轴转换。

加工特点：在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持切削状态。

精密五金零件加工精度为什么会变差？

个因素是零件本身的加工精度差，一般来说如果在安装的时候，轴间的动态误差没有调整好，深圳电机轴加工，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。一般来说这种类型的误差导致的精度篇查可以重新调整补偿量解决。而误差如果太大甚至如果产生报警的话，电机轴加工厂家，有必要对伺服电机进行检查，电机轴加工厂商，观察其转速是否过高。

第二个因素是机床在运行时超调也会影响加工精度，有可能是因为加减速时间过短，适当的延长变化时间，当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。

第三个因素是因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴***发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。

面制品关于现代人生活来说并不生疏，大到轿车、游艇美观漂亮的形体，小到手机、电脑鼠标之精美的外壳，电机轴加工哪家好，曲面制品随处可见，并且花样、种类日益更新。曲面零件的出产进程离不开CNC数控机床。曲面产品在制作时，首先要由CNC数控机床加工出带有曲面形状的模具，然后由模具成批地出终究的产品。为此，CNC数控机床已成为当今现代化工业出产中的机器设备。

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