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机械加工厂进行零部件加工时需要注意的事

机械加工厂进行机械零部件加工的时候，工件太高时应分层用不同长度的刀开粗，使用大刀进行开粗后，应再用小刀把余料清除掉。应用平底刀加工平面，球刀少用，以便减少加工时间；如果有斜度，并且是整数的话，应用斜度刀加工。

同时合理设置公差，使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工序，减少空刀时间；毛坯材料硬度高，选择逆铣；毛坯材料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣；刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。

机械加工厂数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择***基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，还要考虑尽量在一次***夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的***方式。

工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工；确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。

机械加工厂安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。

同轴度要求很高的孔系，应在一次***后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，常平CNC车床零件加工，这样能消除重复***时产生的误差，提高孔系的同轴度。选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。

我们业内人士都知道，精密五金零件加工是一个很严谨的过程；加工过程中，安全问题无疑是需要引起重视的。那么大家知道除了安全问题以外，在精密零件加工过程中我们还应该注意到的问题事项还有哪些呢？

一、CNC精密加工机床的***：

1、每天上班前半小时对机床时行清理、维护，若使用*或油枪清理切屑时，主轴上必须有刀。

2、禁止用*或油枪吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度。

3、查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足，按正常的顺序开机。

4、在机床正式工作前把主轴启动，调整适应的转速以进行主轴预热。

二、CNC精密加工机床操作时注意的问题。

1.严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。

2.熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。

3.按图纸工艺所要求的材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

4.选择合适的加工刀具。

5.针对加工零件，备好所需的量具。

6.按工艺要求正常加工。

7.做好工序自检。

8.加工后经互检，叫检验人员专检。

9.操作完成后，立即清理设备上的油污切屑及工作现场，CNC车床零件加工工厂，零件摆放整齐。

10.关闭电源，做好设备维护***

精密机械零部件加工表面处理工艺及费用计算是否重要？

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1.通过精密机械零部件加工得到的成品，其在使用上是否有注意事项？

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