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轴类零件的修理方法
轴的修理一般包括中心孔的修复、轴颈的修复、轴上螺纹的修复、轴上键槽的修复、花键轴的修复、轴的裂纹和折断的修复以及弯曲变形轴的校直修复。
1、中心孔的修复
中心孔作为轴类零件的***基准，在修理时，应首先对中心孔进行检查和修复。清除中心孔内的油污和锈蚀；若中心孔壁损坏不严重，特别是带护锥的中心孔当护锥面有轻度损伤时，可用三棱或什锦油石等进行修整；若中心孔壁锥面变形，不能与锥面贴合时，可将轴装夹在车床上，谢岗细长轴加工，按轴颈或其他参考基准找正后，用同样大小的中心钻修整；长期未用或经修整的中心孔应通过硬质合金用研磨膏进行研磨，这一点对于需要精加工的轴尤其重要。

五轴加工是指x、y、z三个移动轴在加上任意两个旋转轴。比起普遍常见的三轴（x、y、z三个自由度）加工而言，五轴加工通常是用于加工几何形状较复杂的零件时，它需要刀具能够在五个自由度上自由进行***和连接。

而五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。在制造业，五轴加工通常适用于航天领域，它可以加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴机床可以在不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

由于细长轴刚性很差，细长轴加工厂，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影响很大。为此，生产中常采用下列措施予以解决。

(1)改进工件的装夹方法

粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座采用弹性，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离的***。采用卡拉法可避免这种现象的产生。

精车时，采用双法（此时尾座应采用弹性）有利于提，其关键是提高中心孔精度。

(2)采用跟刀架

跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，哪里有细长轴加工，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床中心保持一致。

(3)采用反向进给

车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动（此时应安装卡拉工具），这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。

(4)采用车削细长轴的车刀

车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，细长轴加工厂家，减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角，使切屑流向待加工面。

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