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精密机械零部件加工过程中如何提高导轨运动性能

在精密机械零部件加工过程中，为了提高气浮导轨的运动性能，可以采用以下三种方法。首先是提高导轨在承载方向上的刚度，导轨结构设计上采用闭式导轨，这比单面可提高刚度2倍；减小气浮间隙；并增大力封闭，气源需稳压供气、清洁供气，减小可能发生的振荡因素。

在供气回路中要设计载荷补偿机构及自动调压装置使气浮间隙变化很小，压力弹簧和滚轮控制气浮间隙；或者合理布局气垫让其自动平衡调整，对测量机，气浮的精度应在0.001-0.002mm以内。

其次可以提高导轨运动时的阻尼力，气垫的孔越多阻尼力越大，刚性也越大，如果采用粉末治金多孔材料作为气垫，用大面积的微孔代替小孔节流气垫，阻尼力会更大。在精密机械零部件加工允许的情况下，可以采用气-液双相润滑，由于导轨接触面上有油膜存在而增加了阻尼力。

还可以采用半气浮导轨的结构形式，坐标机为气浮导轨和机械导轨相结合的形式，利用了两种导轨运动特性的优点，不仅提高了抗端动的能力，又保持了气浮导轨间隙恒定，且增加了导轨运动的阻尼力，从而提高了导轨的运动性能。

通常精密机械零部件加工，机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，零部件加工，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压电源，机床除正常的保持整洁和润滑以外，零部件加工厂商，还必须用心维护及其的各个部件。

加工过程中，出现故障问题的现象也是正常的，但是会及时进行解决，但是有的时候，有些故障也会没有发现到，所以导致后期在使用的时候才发现到，那么很多用户在进行选择的时候就要学会怎么去检验产品，这点事非常重要的，零部件加工工厂，如果你买回去之后再发现问题，有的商家都不负责的，那么下面我们就来了解一下检验精密机械加工的方法有哪些呢？

如何提高非标精密机械零件加工效率？
在大型机械加工厂进行非标精密机械零部件加工生产过程中，虽然有很多小技巧很不起眼，但是如果你能知道并掌握这些小技巧，会让你效率事半功倍！下面我们就介绍几个在非标精密机械零部件加工中比较常用的小技巧，让大家一起了解一下：

技巧一：

非标精密机械零件加工拆卸虎钳钳口并加工两个M4螺纹孔，将两块厚1.5mm钢板与钳口齐平，用铝铆钉铆接厚0.8mm的硬黄铜板，用M4埋头螺钉固定到钳口上，形成耐用的软钳口。这样可以保护精密机械零部件不被夹坏。

技巧二：

非标精密机械零部件加工中常用的小技巧

如用磁铁吸取小的精密机械零部件不方便。可在磁铁下面吸一个铁板，它不仅能吸收很多小的精密机械零部件，而且还能把铁板拉开，小的精密机械零部件会自动落入收集箱内，非常实用

。

技巧三：

卧式CNC加工

皮带轮传动时如遇皮带轮与轮轴间打滑，可在轮轴上用￠15~18mm划窝钻头划一系列窝，可以形成吸附力，防止打滑。

技巧四：

非标精密机械零部件加工中常用的小技巧

工件一般都是先***再夹紧，但对于某些工件，因为夹紧会造成工件变形。因此，对于这样的工件我们首先要夹紧然后再***，找到6个***点，并找到限制它的自由度。

大型机械加工厂对于非标精密机械零部件加工的质量跟效率都是非常重视的，如果能够在不用大费人力财力的情况下能够更有效的提高生产工作效率，那这些小技巧也是非常值得推崇的。

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