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精密机械零部件加工加工要求是否很高及其一些比较

精密机械零部件加工，其名字很长，而且其所包含的相关知识有很多，所以基于这一点，接下来是进行其相关学习工作，主要是来学习和掌握其相关知识，这样可以将所掌握知识学以致用和灵活运用，五金零配件加工公司，以免将其白白浪费掉。

1.精密机械零部件加工与普通的机械加工是否有区别？

这个问题，从***角度来讲其答案为是，即为精密机械零部件加工与普通的机械加工是有一些区别和一些不同之处，所以是要知道它们之间的具体区别，这样才能来正确区分，进而可以根据实际情况和加工要求来正确选择，从而很好避免错误选择这一问题。

2.精密机械零部件加工中，其加工流程和加工工艺哪一要重要些？

精密机械零部件加工中，其是会涉及到加工流程和加工工艺，而将这两个进行比较，五金零配件加工厂，由于它们在重要性上是一样的，是没有轻重之分，所以是无法进行比较，而且从另一角度来讲，五金零配件加工价格，这样比较没有任何意义和价值，是不需要进行这项工作，因此，这个问题没有答案且无法作答。

3.精密机械零部件加工的加工工艺是否有一些常见工艺？

这个问题，在这方面的***人员看来其答案为是，即为精密机械零部件加工中，其是有一些常见的加工工艺，比如精车、精镗、精铣、精磨和研磨等这些具体的工艺，而且，对这些工艺应有一些认识和了解，起码要知道它们是什么，这样才能根据加工要求选择合适的加工工艺。

4.精密机械零部件加工，其在加工要求上是否很高？

精密机械零部件加工，其在加工要求上是很高的，因此可以肯定的是，这个问题的答案为是。而且，对其不同加工是有不同的加工要求，不是说其加工要求是统一的，所以，是要具体情况具体分析，这样才能知道可以采取哪些加工形式来满足加工要求。

cnc精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺：

(1)精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。

(2)精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得的镜面。

(3)精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。

(4)研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可控制，因而是精密加工技术中获得精度的加工方法。飞行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工，以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度

零件进行加工的时候，我们要注意很多细节上面的问题以及加工的效率，其实想要提高加工的效率也不是一件难事，但是我们在提高了加工效率的同时肯定还要保证加工的质量问题的，那么下面我们就来了解一下怎么去保证产品的精密零件的加工效率呢？

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